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废液焚烧技术工艺的难点以及对废液焚烧喷枪等设备的要求

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2021-03-24 10:34
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详细说明
 

由于很多化工废液有机物含量高,热值较高,毒性大,对环境污染严重,难降解,常规方法很难处理,成分复杂,无害化难度大
所以在废液焚烧处理工艺中有很多难点,废液焚烧技术以及废液焚烧喷枪及其他焚烧设备的要求也颇高。

1 、保证废液的充分燃烧:高效废液雾化喷枪喷嘴、合理燃烧器结构、高效的废液焚烧炉。

2 、保证不同原料引起的酸碱盐腐蚀:各系统设备、烟道选用合理的温度区间,并采用耐腐蚀材质或内侧防腐材料避免系统的腐蚀。

3 、保证烟气大量的携带的盐类不堵塞系统:独特的多级除盐系统和盐类收集方式。

4 、控制二噁英的产生:通过焚烧温度的精确控制以及低温急冷高效的雾化混合和停留时间。

5 、保证复杂烟气条件下的达标排放:燃烧后的烟气通过高效的多级脱硝系统、多级除尘系统及碱洗系统保证烟气排放达到国家最新标准。

6 、保证系统的安全稳定运行:将液体火箭发动机独特的控制理念和技术引入系统,精确高效的系统联锁设计。

关键技术

焚烧工艺:根据不同客户定制

焚烧炉:燃烧三T+E的原则(温度、时间、涡流+空气过剩系数)

燃烧器:10:1大调节比,安全稳定的燃烧控制技术

喷枪:多型号高效雾化喷枪,可根据不同介质非标设计

除盐除尘:独创的分段除盐方式

急冷:高效混合、急冷降温

碱液洗涤:大液气比、200% 覆盖率、高效的除雾技术

耐腐蚀(高温 低温):根据不同段烟气性质选择材

高效废液雾化喷枪
选用空气辅助雾化喷嘴,利用高速空气流与液体相撞,最终破碎为细小的雾滴。利用 液体火箭发动机雾化燃烧试验台和丰富的雾化燃烧设计经验,对不同的废液根据其密度、粘度等特性设计喷枪,喷枪的雾化粒径在试验室检测合格后出厂,确保雾化效果满足充分燃烧要求。

 

 

      喷嘴方案采用内混式空气辅助二次雾化喷嘴,废液从中间一环孔喷入混合室,与从侧面对应小孔中喷入的空气发生撞击混合,进行一次雾化。混合室内部压力建立后,气液混合物从端头的环形喷孔喷出,进行二次雾化。

 

除盐除尘

独创的分段除盐方式

采用多级除尘技术:

(1)旋风除尘器/迷宫除尘器,祛除大颗粒盐及粉尘。

(2)布袋除尘器,祛除小颗粒盐及粉尘。

(3)碱洗塔进一步祛除烟气中的粉尘。

 

急冷

高效混合、急冷降温

急冷是指通过向急冷降温水洗塔内喷淋水,使烟气从500℃在1s内迅速降至200℃,避开二噁英在500℃~200℃的低温段温度区间的再次生成。


碱液洗涤与除雾

大液气比、200% 覆盖率

酸性气体的脱除采用含一定浓度的NaOH碱液对烟气进行喷淋洗涤,为保证酸性气体的脱除效率,酸性气体洗涤塔的烟气流速为2.5m/s,液气比维持在3L/Nm 3 ,保证洗涤塔底部的PH=~8。

 

耐腐蚀(高温 低温)

根据不同段烟气性质选择材料

针对焚烧后含F、Cl、SO2、NOx等高腐蚀性烟气,在不同温度区间容易出现高温烟气腐蚀及低温烟气腐蚀,因此整个焚烧系统都采用防腐蚀设计。

防温腐蚀设计:

(1)焚烧炉耐火材料—— 采用不同添加物的刚玉耐火砖,抗腐蚀同时抗高温、抗热冲击,结构稳定;

(2)烟气管道——内侧高温耐酸浇注料,抗腐蚀,抗高温;

(3)急冷塔——采用复合钛(石墨基)或内侧高温耐酸胶泥,抗腐蚀,抗高温;

(4)废水/急冷喷枪——喷头采用航天特殊材料,防腐蚀。

可处理典型成分废液成分1氰化物含盐有机废液

 

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